Certaines choses prennent du temps. Révolutionner une industrie en fait partie. Voilà maintenant près d’une décennie que le concept d’Industrie 4.0 est apparu. L’idée de rendre plus intelligents les systèmes de production en les connectant au réseau et en s’appuyant sur la technologie a fait son chemin petit à petit dans l’esprit des industriels français. Aujourd’hui, les conditions sont réunies pour passer le cap !
Des financements disponibles
La crise sanitaire a entraîné une forte accélération des projets digitaux. Contrairement à ce qu’on pourrait penser, les entreprises ont continué à investir durant cette période malgré les difficultés économiques. Elles ont revu leurs objectifs, réalloué des budgets, stoppé certains projets pour en maintenir d’autres, mais toutes les innovations en mesure de répondre aux nouveaux besoins d’agilité, de compétitive et de résilience apparus pendant les confinements sont devenus des priorités business stratégiques. Les technologies de l’Industrie 4.0 en font indéniablement partie. Nos clients industriels en ont pleinement conscience et nous voyons bouger les lignes jour après jour. D’après une étude que nous avons mené avec le cabinet IDC et VMware, les dépenses externes consacrées à l’Industrie 4.0 ont progressé en moyenne de 12,4 % par rapport à 2019. Et les choses s’accélèrent encore en 2021 avec une progression attendue de plus de 20 %. Alors que l’argument financier est souvent un des premiers obstacles mis en avant pour freiner l’innovation, il apparaît clairement que les industries sont prêtes à mettre les moyens nécessaires pour garantir leur avenir. Et le gouvernement est également prêt de son côté à les soutenir. Le plan d’investissement France 2030 consacrera en effet une enveloppe de 800 millions d’euros au développement de la robotique : 400 millions pour aider à la production de robots embarquant de l’intelligence artificielle et 400 millions pour accompagner massivement les sites industriels vers l’adoption des machines intelligentes.
Des cas d’usages éprouvés
Bien entendu, beaucoup de choses se sont produites durant cette décennie et les entreprises de l’automobile, de l’aéronautique ou encore de l’électronique ne sont pas restées les bras croisés. Certaines sont restées dans des phases de veille, test ou réflexion, d’autres ont pris les devants et mis en place des usages très concrets pour améliorer la productivité et la qualité sur les chaînes de production. Notre client Dassault Aviation, par exemple, a entièrement rénové ses infrastructures informatiques, notamment pour tirer parti des jumeaux numériques et ainsi accélérer la conception de ses avions. Partout dans le monde, des organisations récoltent d’ores et déjà les bénéfices de la maintenance prédictive, des véhicules à guidage automatique, de l’automatisation du contrôle qualité ou de la gestion des stocks. La pertinence de l’Industrie 4.0 n’est plus remise en cause aujourd’hui (si tant est qu’elle ne l’ait jamais été). Et les progrès réalisés dans les domaines de l’intelligence artificielle (IA), de l’edge computing, de la robotique, des télécoms (5G) ou encore de l’internet des objets (IoT) ont rendu les scénarios d’utilisation toujours plus performants et les déploiements toujours plus accessibles. Ces technologies sont aujourd’hui de véritables enjeux pour le futur du secteur.
Une organisation repensée
L’autre grande barrière qui empêchait le développement de l’Industrie 4.0 est en passe d’être définitivement levée : les silos organisationnels. Alors que l’informatique (IT) et la production industrielle (OT) étaient deux mondes assez distinctement séparés il y a encore quelques années, les équipes se sont désormais considérablement rapprochées. Toujours selon notre étude, la collaboration entre DSI et production est accueillie positivement par 75 % des industriels, amenant même, chez un tiers des industriels français, la DSI à gérer l’infrastructure informatique utilisée pour l’informatique industrielle ainsi que toutes ses applications. Cette convergence IT/OT était attendue depuis longtemps et constitue désormais la véritable fondation sur laquelle l’Industrie 4.0 pourra être bâtie, le premier jalon indispensable pour générer, collecter, exploiter et sécuriser la donnée nécessaire à l’optimisation des processus. Enfin, Les technologies multicloud joueront un rôle majeur dans la capacité des organisations à traiter efficacement les grands volumes de données issues des chaînes de production. Les industriels ont d’ores et déjà entamé la modernisation de leurs infrastructures dans ce sens, comme l’atteste le succès très important des solutions Dell Technologies Cloud, construites à base de la technologie hyperconvergée VxRail et de la suite de virtualisation et d’automatisation VMWare Cloud Foundation (VCF).
Financement, technologie, organisation, toutes les conditions sont bel et bien réunies pour voir l’Industrie 4.0 prendre enfin son envol dans les industries françaises. Et nous sommes, en ce qui nous concerne, prêts à les accompagner dans cette transformation !
Pour plus d’informations, n’hésitez pas à télécharger l’étude Industrie 4.0 ou à vous rapprocher de votre équipe commerciale habituelle.
